乳化機采用立式設計，使所有物料都能進入分散室，滿足了工藝和流體力學的要求，提高了工作效率。低出口處的排放設計滿足生產(chǎn)要求。垂直壓力使機器工作更加穩(wěn)定，便于清洗。充分考慮FDA和EHEDG標準，與材料接觸的ERS2000材料根據(jù)生產(chǎn)要求采用更耐酸堿的SS316鋼或哈氏合金，大大增強了其耐磨性和耐腐蝕性，防止了設備與材料之間的物理化學變化造成的污染。采用三層結構卡式機械密封設計，安裝快捷，可靠性高，適用于制藥行業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，分散室和出料口進行表面處理，表面處理質量高，*設計，清洗方便，符合CIP清洗標準。
下面談談乳化機的密封裝置：
乳化機主要用于易起泡的化工生產(chǎn)領域，如硅膠、玻璃膠基料、丁基膠、熱熔膠等。在設備設計中，乳化機的密封裝置是填料密封、機械密封或磁流體密封。
由于反應過程的需要，乳化機需要采用真空壓力式。如果這類乳化機單純采用填料密封，一般很難達到設計要求。目前國內(nèi)設備廠家大多采用機械密封。機械密封采用動環(huán)和靜環(huán)，兩種密封元件，它們在垂直于軸線的光滑平直表面上相互結合并相對轉動。因此，通過這種結構形式，將容易泄漏的軸向密封改為不容易泄漏的端部密封。
機械密封：密封好，泄漏少，使用壽命長，但價格高，對加工、安裝和維護的要求比一般密封高。機械密封適用于輸送石油和化學介質，可用于不同粘度、強腐蝕性和顆粒的各種介質。
填料密封：結構簡單，價格低廉，維護方便，但泄漏量大，功率損耗大。因此，填料密封用于運輸一般介質，如水；不適用于石油和化學介質，尤其是昂貴、易爆和有毒的介質。
磁流體密封：與軟填料密封相比，具有以下優(yōu)點：在油水介質中使用壽命一般可達1-2年或更長，在化學介質中通常可達半年以上；密封件長期運行可靠，密封狀態(tài)非常穩(wěn)定，泄漏非常小。據(jù)粗略統(tǒng)計，是xie密。一般來說，磁流體密封的數(shù)量只有軟填料密封的1/100。磁流體密封應用廣泛，可用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速和各種腐蝕性和研磨性介質的密封。
