乳化機應用范圍廣，過程可控性強。可定制成為衛生級，適合制藥、食品、化妝品等行業產品生產或中試。成套設備由均質乳化主鍋、水鍋、真空系統、電加熱或蒸汽加熱溫度控制系統、電氣控制等組成，是生產高檔有霜、藥用軟膏、乳液等的專用設備。 在流體混合工業生產中，大多數的粉液、固液、液液的混合攪拌需要通過機械設備的多重加工才能達到產品需要的標準。這些加工工序常常包含:加熱、溶解、分散、攪拌、均質、乳化、殺菌、冷卻等等。除去一些冷加工的產品， 大多數的產品在混合攪拌過程中都需要加熱工序。加熱工藝往往是產品要達到細膩、均分散性好，產品穩....這些標準的一個基礎工藝步驟，熱加工工藝產品在加熱后的物料能更好的進行剪切、均質乳化,讓產品的品質達到一個更好的狀態。今天我們來了解一下在乳化機 設備機械中，加熱工藝是如何進行的?
乳化機的加熱方式有哪些?
一、電加熱方式
在乳化機加熱方式中，電加熱方式是一種常 見的加熱方式。電加熱方式通常是通過安裝在乳化罐的電加熱棒加熱乳化罐夾層中的介質:水或導熱油，介質在加熱后將熱量傳遞給乳化鍋內的物料。新浪電加熱乳化機傳熱速度快，同時采用
熱電偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，溫控可調，方便;溫度計量精準。這種加熱方法方便、衛生、經濟、安全、保溫時間長。
二、蒸汽加熱方式
在一些規格大的大型乳化機設備，或是工藝上對溫度或其他方面有要求的情況，常常會選用蒸汽加熱方式對物料進行加熱。這種加熱方法通常要求客戶有蒸汽源，如工業鍋爐。如果沒有蒸汽源，則需要額外的蒸汽發生器設備通過電加熱提
前產生蒸汽，以便重新使用。這種加熱方法加熱速度快，使用方便，冷卻方便，還可以進行蒸汽滅菌的工藝處理。然而，由于這種加熱方法對高剪切真空均質乳化機乳化鍋體產生壓力，往往需要通過具有壓力容器許可證資格的企業將鍋體用蒸汽加熱到壓力容器中，以確保生產安全。因此，這種加熱方法成本相對昂貴。
在一些產品的生產工藝中, 標準的電加熱與蒸汽加熱滿足不了對溫度要求的情況,還可以選配外接加熱設備，如外接模溫機、冷水機等輔助設備。綜上所述，一般來講， 電加熱乳化機更加的經濟實惠，加熱效果等各方面都有保障。從使用成本來看，電加熱方式更實用，因此使用范圍更加廣泛。蒸汽加熱乳化機適合規模產量大或是有特殊工藝要求的情況。
在一些行業的產品生產中，特別是制藥行業需要蒸汽滅菌處理的情況，蒸汽加熱方式應用也很普遍。
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